XTBP-12-30皮帶保護裝置兩級跑偏開關
XTBP-12-30皮帶保護裝置兩級跑偏開關
用于帶式輸送機膠帶跑偏的檢測，防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等現象，由于本產品安裝方便，開關運行可靠，在帶式輸送機現場得到很好的反饋。
基本原理
當輸送帶運行中出現跑偏時，輸送帶觸碰開關立輥并使立輥偏轉，當立輥偏轉角度達到1級開關角度時，開關發出baojing信號。當輸送帶跑偏嚴重，達到2級開關角度時，開關發出停機信號，實現輸送帶跑偏故障自動停機。當跑偏故障排除后，膠帶機正常運轉時，開關立輥可自動復位，回到初始狀態。
XTBP-12-30皮帶保護裝置兩級跑偏開關
XTBP-12-30技術參數：
1. 額定電壓：AC380V
2．額定電流：5安
3. 觸點數量:二組獨立的常開、常閉接點
4．外殼防護別：DT型塵密外殼，防護等IP67
5．周圍環境溫度：-25～80℃
6．開關能在頻率為10-60Hz，振幅為0.75mm(10g)的振動條件下工作
7．外形尺寸：殼體L×W×H（mm）190×135×100。
8．操作力：5～7㎏
9．通訊接口：RS485地址編碼 聯網通訊（對后綴BM的型號有效
XTBP-12-30皮帶保護裝置兩級跑偏開關使用環境條件：
a.環境溫度：-40℃~60℃
b.相對濕度不大于85
c.海撥高度不超過2000m
d.使用壽命：開關動作10萬次
e.絕緣電壓：AC1000試驗1分鐘
f.觸點容量：≤AC380 ≤3A
g.防護等級：IP65
XTBP-12-30安裝說明
1、兩級跑偏開關底座兩邊各有Ф12mm孔，在皮帶機旁角鐵架鉆Ф12mm孔，用M10×30mm螺絲緊固跑偏開關。
2、安裝跑偏開關應選擇輸送裝置易出現跑偏的位置處安裝，參考應用單位工藝要求，同時要考慮皮帶與擋輪的有效間距和推力，建議皮帶與檔輪間的安裝距離為120-160mm。
3、安裝距離：建議每50米安裝一對跑偏開關。
4、跑偏開關出廠時配有長度0.5米四芯橡套電纜，芯線上配有1、2、3、4線號，其中1、2為常開接點是一級報警信號，3、4為常閉接點是二級停機信號。
適用范圍
兩級跑偏開關用于常規皮帶輸送機：地下、索道支撐皮帶輸送機：輪船裝卸系統；堆垛/取料輸送機；傾斜和梭式輸送機；起重機、挖掘機，起重臂限位：裙邊給料機/輸送機：重型極限開關檢測膠帶的跑偏量，是實現膠帶機控制的自動baojing和停機的保護裝置。廣泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采礦、電力、港埠、冶金、化工等領域的各種帶式輸送設備。
XTBP-12-30皮帶保護裝置兩級跑偏開關特點
結構簡單實用、性能穩定可靠
防塵、防震、防潮
體積小、重量輕、壽命長
安裝方便，免維護
輸出信號既可與現場設備聯鎖使用，也可送達微機控制系統
簡介
跑偏開關有兩級角度，一般常用的是：yi級角度為：10、12、20.二級角度為：30、35、45.
XTBP-12-30安裝和調整
1.跑偏開關設在輸送帶兩側，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。
2.跑偏開關立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。
3.跑偏開關數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定。一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。（注：當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對）
4.跑偏開關應通過安裝支架與輸送機中間架連接，開關支架應在輸送機安裝完成后與輸送機機架焊接，跑偏開關與跑偏開關支架用螺栓固定。
檢修流程
1、開關成對安裝于皮帶機兩側，立輥與皮帶帶邊垂直，位置應該處于跑偏開關立輥的下端1/3處。
立輥和皮帶邊的距離應在50~100mm。如有偏差，請調整。
2、檢查跑偏開關外面螺栓有無松動和缺少現象。
3、檢查開關密封性是否完好，內部是否出現積水、潮濕、銹蝕等現象，如有應重新緊固，
或知會我司維修和更換新的跑偏開關。
4、跑偏開關光潔度，是否出現掉漆、銹蝕等現象。如有應進行清潔和重新噴漆。
5、確保開關銘牌清晰完整。
6、確保開關接線處緊固。
7、確保跑偏開關電纜完好無破損，如有，需要更換。
8、檢測跑偏開關動作是否依舊正常，是否達到技術標準，如不能，則需要更換新的開關。
定制加工流程
