新型電動鉆井機改變了鉆井軸的設計，由齒輪聯動改成直連，大大提高了機器的效率，減少了故障率。小型打井機、鉆井機、打井設備、鉆井設備的。根據國內鉆機、打井機的發展情況，我們經過多年的精心鉆研，采用先進鉆探技術，反復實踐，科學論證，研制出一種簡單、方便、經濟、實用的新型機械化打井機，電動打井機也叫鉆井機其優點是：以最小的功率，最低的成本滿足抗旱灌溉用水的需要，是目前最為先進、快速的機械化打井設備之一，已經成功銷往國內外，如俄羅斯、東南亞、尼西亞、東北三省、湖北、山東、江蘇等地，并贏得了廣大用戶的好評。新銷售的電動打井機也叫鉆井機是一項專業技術的高科技鉆探機器,它集中了多種同類型機械的優點,以達到效率高、易分解、重量輕、易轉移的工作需要，憑借著過硬的質量，走過了數年的光輝歲月。電動打井機也叫鉆井機參數：型號ZX-120鉆桿直徑42mm外形尺寸2.45*0.83*0.9m鉆桿長度1.5m整機重量200Kg鉆桿更換方式絲扣適用電壓220V鉆探粉碎沖擊回轉式電機功率1.5KW，2000W鉆井深度120m水泵功率2.2KW鉆孔直徑80-700m電動打井機也叫鉆井機操作熟悉掌握要領后方可進入實際操作.1、選址：選好打井的位置，選好井口位置，用鐵锨下挖深30-50cm，口徑10-30cm的井口。將安裝好的架挪到井口上方對正。一般鉆井口的位置土表層要求實密為好，下面不能有磚頭、碎石、柴草架空現象，以免鉆探作業的過程中出現滲水、塌方、下沉等現象，造成安全隱患。2、挖蓄水池：距井口位置約四米遠（也可以根據實際地形，水管長度定距）處挖一個口徑大于1.5平方米、深一米的蓄水池，用木桿將壓力水泵橫吊在水池內（以水平面蓋過水泵為宜）將水泵管的另一頭同鉆井機的頂端水龍頭連接。3、電動打井機也叫鉆井機開機：電動打井機也叫鉆井機將鉆頭同鉆桿鏈接緊固，主控機手手搖提升機升起機頭，另一人配合接上第一節帶有鉆頭的鉆桿，主控機手手搖提升機緩慢降落機頭，另一人配合手扶鉆桿緩慢的將鉆頭穿過底座孔放到鉆井孔內，垂直扶正，開動鉆機和水泵，鉆桿轉動即打入地下。切記：鉆頭下鉆時為順時針方向旋轉，不可倒轉，以免造成鉆桿脫節滑落。4、電動打井機也叫鉆井機上換鉆桿：打入第一節鉆桿后，配合人關上保險扣，插上卸桿卡，主控機手開倒檔逆時針旋轉鉆桿，升降機頭同鉆桿分離，提升機頭，配合人另取一鉆桿，手動旋轉頂上絲連接機頭，下端接頭對接上，主控機手開機順時針旋轉將鉆桿旋緊，打開保險卡、取下卸桿卡，開機順時針旋轉，繼續下鉆。這樣反復重復以上動作即可。根據自己想要的深度找到理想的含水地質沙層即可。5、電動打井機也叫鉆井機卸鉆桿：下鉆到理想深度的含水層后，記下含水沙層深度，停下鉆機，僅開通水泵壓水沖沙淘井，當井下無泥沙泛出時即可開始卸鉆桿了。首先，合上保險扣，插上卸桿卡，倒轉讓機頭同鉆桿分離。其次，將卸桿器按裝在機頭上，緊固，降落機頭將卸桿器同底座上的鉆桿對正入槽，旋轉扣掛后提升，當鉆桿下端接頭處升至機座保險卡上方時停下，合緊保險扣，插上卸桿卡，倒轉，鉆桿即自動卸下，配合人取下即可，如此反復操作。注意：當卸到帶有鉆頭的鉆桿時，要關掉電動改為手動，慢慢地提出底座口以免掛碰。三、電動打井機也叫鉆井機經驗交流該鉆井機為一般民用小型全自動鉆井機，鉆孔直徑20cm、6寸以內，實驗深度180米經濟深度80—120米。配套井管直徑16cm以內（1—6寸家用井），可根據當地地質結構情況，和客戶經濟承受能力決定。不要一味刻意求深。一般以單日工作量為宜。鉆直徑為4寸，鉆井深度超過50米的水井時的經濟打法是：先用8cm的鉆頭下鉆至理想水層（比如100米）后，取出40米鉆桿，安裝上18cm擴孔鉆頭，再下鉆擴孔同樣深度40米，然后將鉆桿全部取出。下PVC管時，下面用68米長直徑50mmPVC管子，上部用32米長直徑110mmPVC管子即可，（粗管的長度要小于擴孔深度6-8米，以便過濾石料能順利下落至井底）這樣即可大大降低成本。（含水沙層一般要求在5—10米之間，井管透水孔鉆4—8米，每間隔10cm打一直徑12mm小孔，用100目過濾紗包裹2-3層，實際操作時應計算準確，如圖：注;以上經驗經驗交流僅供參考，有打井經驗的師傅可根據自己的經驗確定。四、電動打井機也叫鉆井機日常養護：1、該鉆機搬運中電機部分應小心輕放，避免雨淋，濺水，2、電機電線接頭不可碰觸連電，3、時常檢查鋼絲繩是否更換，4、鉆桿絲頭使用前后用機油潤滑放置避雨處，以免生銹，5、電機不可長時間超負荷運轉，6、電機不轉時檢查電路、及變壓器保險。
100米小型水井鉆機在磨合期使用保養注意事項100米小型水井鉆機廠家分析分析鉆機在磨合期使用保養注意事項：100米小型水井鉆機出廠后，一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對工程鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。一、磨合期的特點：1.發生松動新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。2.磨損速度快由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。3.發生滲漏現象由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現滲漏現象。4.操作失誤多由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。5.潤滑不良由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。二、磨合期的使用與維護1.由于工程鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養。2.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。3.保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。4.注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。5.注意經常觀察各儀表指示，出現異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業。總之，工程鉆機在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，作業效率，使機器為您帶來更多收益。
定制加工流程
- 100米小型水井鉆機在磨合期使用保養注意事項100米小型水井鉆機廠家分析分析鉆機在磨合期使用保養注意事項：100米小型水井鉆機出廠后，一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對工程鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。一、磨合期的特點：1.發生松動新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。2.磨損速度快由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。3.發生滲漏現象由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現滲漏現象。4.操作失誤多由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。5.潤滑不良由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。二、磨合期的使用與維護1.由于工程鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養。2.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。3.保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。4.注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。5.注意經常觀察各儀表指示，出現異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業。總之，工程鉆機在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，作業效率，使機器為您帶來更多收益。
